原油自动取样器 (贸易交接计量专用)

ZHYQ-Ⅱ-MJ 型原油自动取样器 (贸易交接计量专用)

ZHYQ-Ⅱ-MJ 型原油自动取样器，执行国际标准ISO 3171和国标 GB/T27867，主要用于原油贸易交接计量。 一、设备构成 取样装置由射流混合系统（可选）、自动取样系统、试样混合分 样系统（可选）三大部分构成。   1、射流混合系统（可选） 由射流喷嘴总成管段和射流泵组成。

射流喷嘴总成管段的材质选用输油管线相近材质，射流喷嘴及管 段两端法兰在厂内焊制，射流喷嘴的数量、直径、安装角度、固定方 位及射流泵的排量、扬程等诸元由SH计算模块给出，在最差条件下 (最小粘度、最小密度、最小输油流量)能确保油中水分散度C1/C2满 足标准的要求；射流泵选用优质防爆离心泵。 法兰端面距L=D+470 其中：L四舍五入园整到毫米，D为输油管内径。

2、自动取样系统 自动取样系统由取样探头组件、磁力循环泵、流量检测开关、在 线含水变送器（可选件）、分液器、便携式耐压存样容器、称重系统、 防爆控制箱、对夹式超声波流量计（可选件）、撬装机柜等组成。

2.1、在线含水变送器（可选件） 电容法原理， 分辨率0.01， 重复性误差0.05。      

2.2、便携式耐压接样容器 存样容器器具有大的快速释放 开口，以便易于清洗，并具有光滑 的内表面以保证最小限度的表面附 着，不锈钢材质，内置射流均质构 件，配置泄压装置，配置快装接头。 设计容积5升10升20升可选（接 受非标定制），设计耐压0.3MPa。

2.3、分液器 分液器提取所需子样并将其送入接样容器，最小子样体积量1.0 毫升，标配子样体积1.0毫升至10毫升可调。 2.4、对夹式超声波流量计（可选） 外夹式安装，无需对输油管线破口焊接，测量精度5级。流量信 号供自动取样装置实现流量比例取样。

3、试样混合分样系统 存样容器通过特制的连管与 循环泵连接，组成可移动式实验 室环路混合分样装置。连管接头 开孔为微型孔，使得液体被迫通 过小孔径时产生射流并在容器中 旋转。工作电源380V/0.5KW,         设备重量：50Kg。 外形尺寸（毫米）：长*宽*高=600*500*300

二、设备功能与技术参数 1、设备功能 1.1、工作简明流程图

1.2、功能 ● 射流混合能确保在最小输油流量时含水率比值C2/C1满足 ISO3171 和 GB/T-27867 标准的要求，在最大输油流量时管线附加压 损微乎其微可忽略不计。 

 ● 采集流量比例试样，确保取样速率与输油速率成比例。

 ● 称重报警：意外情况导致的试样量超限，称重装置自动停止设备取 样工作并发出报警讯息。 

 ● 自带对夹式超声波流量计，测量精度5.0，为采集流量比例试样提 供指示性数据。 

 ● 自带原油在线含水变送器，电容法原理，分辨率0.01，重复性误 差0.05。

 ● 自带机柜电伴热。

 ● 试样混合及分样：在化验室，利用配有循环泵的试样混合分样系统 对试样进行混合，达到混合要求后，可边混合边分样，直至分够所需 份数。 

 ● RS485通讯接口，MODEBUS RTU通讯协议。

 ● 数据传递明细 1）、取样机柜上传至DCS系统的数据 

 ① 设备工作状态， 

 ② 设备故障讯息， 

 ③ 实时取样参数， 

 ④ 实时含水率值，

 ⑤ 实时子样个数，

 ⑥ 实时试样重量， 

 2）、取样机柜从DCS系统采集的数据 

 ① 输油瞬时流量， 

 ② 输油瞬时温度， 

 ③ 含水实流标定修正参数， 

 ④ 设定取样运行参数，

 3）、详见附件«通讯数据表»， 

 2、技术参数 

 2.1、取样性能系数(PF)：1±0.1。 

 单位样品体积系数(GF)：1±0.05。 

 单位样品数量系数(CF)：1±0.01。

2.2、子样体积1.0至10毫升可调。取样间隔10～900秒。 

2.3、便携式耐压接样容器设计容积5升、10升、20升。 

2.4、工程压力2.5-6.4MPa。  

2.5、电器防爆标识：dⅡBT4。电器防护等级IP65。 

2.6、电源：380V，功率2～3KW（射流混合装置另计）。 

2.7、撬装机柜尺寸：800*750*1300=长*宽*高。整机重量350Kg。 

2.8、射流泵安装尺寸、重量及用电负荷由设计最终确定。

三、订货附表